서론: 한 땀 한 땀 엮어진 니트의 비밀
겨울철 따뜻한 스웨터를 입을 때, 혹은 부드러운 양말을 신을 때 우리는 그 안에 숨겨진 정교한 기술을 생각하지 않습니다. 하지만 메리야스 편직은 수백 년의 역사를 가진 섬유 기술의 정수이며, 단순해 보이는 니트 한 장 속에는 놀라운 과학적 원리와 예술적 감각이 공존합니다. 실 또는 실로 구성된 편면형인 섬유 제품을 편(포치)이라 하며, 편에는 직물, 메리야스 조물 및 부직포와 같은 종류가 있습니다.
메리야스란 무엇일까요? 1개열의 실에 의해 Loop가 연속 되어 형성된 천으로 정의됩니다. 직물은 2개열의 실이 사행하면서 교차되어 구성되며, 부직물은 섬유의 집착에 의해 형성된 편조물입니다. 메리야스와 조물을 총괄하는 명칭이며, 조물이란 3개열 이상의 실이 시행하면서 교차되어 만들어지는 천을 의미합니다.
이번 글에서는 메리야스 편직의 역사부터 시작하여 Loop 구조의 이해, 다양한 편기의 종류, 그리고 실제 편성 원리까지 전문적이면서도 이해하기 쉽게 설명드리겠습니다. 메리야스 편직을 이해하면 우리가 일상적으로 입는 니트 제품의 품질을 제대로 평가할 수 있고, 나아가 직접 편물을 만들 때도 큰 도움이 됩니다.
메리야스의 정의와 역사: 천년의 기술
메리야스는 단순히 실을 엮어 만든 천이 아닙니다. 한 가닥의 실이 친의 가로방향으로 여러개의 바늘에 차례로 공급되어 Loop를 형성해 가는것입니다. 이러한 Loop 구조가 메리야스 편직의 가장 큰 특징이며, 직물과 구별되는 핵심 요소입니다.
메리야스의 발달사
메리야스란 말의 유래는 스페인어의 Medias 또는 포루투칼어의 Meias에서 유래된 것으로 일본에서 와전되어 들어온 말입니다. 메리야스의 제품은 직물과는 좀 다릅니다. 직물은 경사위사 2분의 실로서 대개 직각으로 만나 조직되는 파목인 반면에 메리야스는 좋·횡의 어느 한쪽 실로만 공급해서 Loop를 형성해서 엮어가는 파목이다.
1) 손으로 편물을 편성해서 피복으로 이용한 것은 불분명하나 성경의 기록에 의하면 고기잡이 어망에서부터 시작했다고 한다.
편물이라는 말은 색슨(Saxoin)어로 “실은 가지고 손으로 직물을 만든다”는 뜻의 크리탄(Crittan)이라는 문자로부터 나온것이고 이 용어는 1492년에 영국역사가에 의해서 처음으로 기록되었다 한다.
2) 편조물이 실용화된 것은 스코틀랜드에서 양모로 모자를 만들어 쓴던 때이고(손으로 막대를 이용한것) 16세기경 긴 양말이 편성됐다고 한다.
3) 편물기를 처음 발명한 사람은 1589년 영국의 목사 월리업과 가 부인이 양말을 뜨개질 하는 것을 보고 처음으로 수동식 양말기를 제작한 것으로부터 시작했다. 이것을 1864년 영국의 월리업(William Cotton)씨가 개량했다. 이것으로 양말 편기를 발명하게 된 것이다. 그 뒤 프랑스의 Decroix씨가 개량, 원형 편기를 제작해서 현재 개선하여 사용한다.
4) 우리나라 메리야스 공업 발전사를 살펴보면 다음과 같다:
- 1780년: 천주교 선교사에 의해서 양말의 수편 기술도입
- 1872년: 양말의 뜨게질이 성행되었고
- 1907년: 양말공장 설립(평양, 공신양말소)
- 1920년: 메리야스 수출(선교사를 통해서)
- 1947년: 환편기, 횡편기, 장간편기 생산
- 1970년: 편기의 해외수출이 시작되어 국제시장에 메리야스 제품뿐아니라 기계까지도 수출함.
이러한 역사를 통해 메리야스 편직은 단순한 수공예에서 시작하여 현대적인 산업 기술로 발전해왔습니다. 특히 우리나라는 1970년대 이후 메리야스 편직 기술이 급속도로 발전하여 현재는 세계적인 편직 강국으로 자리매김하고 있습니다.
편기의 종류: 형성식에 따른 분류와 특징
메리야스 편직에 사용되는 기계인 편기는 형성 방식에 따라 크게 네 가지로 분류됩니다. 각 편기의 종류는 생산할 수 있는 제품의 특성과 직접적으로 연관되어 있습니다.
편기의 주요 분류
① 위편기 – 평형식
- 셔틀바늘편기(Shuttle Needle Machine): 가장 전통적인 형태의 편기로, 양말편기와 내의편기, 외의편기로 세분화됩니다.
- Beard(베어드) 바늘편기: 특수한 구조의 바늘을 사용하는 편기입니다.
원형식
- 생지편기(환편기): 원통형의 니트 원단을 생산하는 가장 일반적인 편기입니다.
- 성형제품편기: 양말과 Sweater 등을 직접 성형하여 제작하는 편기입니다.
② 경편기
- 트리코트 냇생편기: 섬세한 레이스나 망사 제품을 생산합니다.
- 밀라 로드: 다양한 조직의 경편 제품을 만듭니다.
- 원형 베어드바늘편기: 원형 구조로 연속 생산이 가능합니다.
- 곳취바늘편기: 특수한 패턴과 디자인이 가능합니다.
③ 횡편기
- 수동횡편기: 수동으로 조작하는 기본형 횡편기입니다.
- 자동 횡편기: 자동화된 시스템으로 대량 생산이 가능합니다.
- 풀편기: 전폭 편직이 가능한 고급 횡편기입니다.
- 특수편기: 특수 용도의 제품 생산에 사용됩니다.
④ 환편기
- 편면 싱글니트 싱글시린더 편기: 기본적인 환편 조직을 만듭니다.
- 더블니트: 두꺼운 원단 생산이 가능합니다.
- 다이얼시린더 편기: 복잡한 조직 구현이 가능합니다.
- 더블 시린더 편기: 고급 환편 제품 생산에 사용됩니다.
편기 선택의 중요성
편기의 종류에 따라 생산할 수 있는 제품이 완전히 달라집니다. 예를 들어 티셔츠나 속옷과 같은 환편 제품을 만들려면 환편기가 필요하고, 스웨터처럼 성형이 필요한 제품은 횡편기나 성형 편기를 사용해야 합니다. 양말 생산에는 전용 양말 편기가 효율적이며, 레이스나 망사 제품에는 경편기가 적합합니다. 따라서 메리야스 편직 산업에서는 생산하고자 하는 제품의 특성을 정확히 파악하고, 그에 맞는 편기의 종류를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
편직 공정도와 생산 흐름: 원사에서 완제품까지
메리야스 제품이 완성되기까지는 여러 단계의 공정을 거쳐야 합니다. 각 공정은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 정확한 관리가 필요합니다.
| 공정 단계 | 작업 내용 | 주요 관리 포인트 |
|---|---|---|
| 방직부 권사선 | 원사를 편직하기 적합한 형태로 감기 | 원사의 장력 관리, 균일한 권취 |
| 편직부 원사창고 | 편직에 사용될 원사 보관 및 관리 | 온도와 습도 유지, 원사 종류별 분류 |
| 입고 | 원사 입고 및 검수 | 원사 품질 검사, 수량 확인 |
| 원사창고 24시간 가습 | 편직 최적 환경 조성 | 습도 65-70% 유지, 온도 20-25도 관리 |
| 편성실 지세(편성) | 편기를 이용한 실제 편직 작업 | 편성 속도, Loop 구조 정확성, 불량 검사 |
| 현장운반 | 편성된 원단을 다음 공정으로 이동 | 원단 손상 방지, 적재 관리 |
| 직조(검사) | 편성된 원단의 품질 검사 | 조직 불량, 오염, 흠집 검사 |
| 출하 염공부 | 염색 공정으로 이송 | 색상별 분류, 로트 관리 |
| 원단내리기 | 최종 원단 검수 및 출고 준비 | 최종 품질 확인, 포장 |
이 공정도는 일반적인 메리야스 편직 생산 흐름을 나타낸 것입니다. 특히 원사창고에서 24시간 가습하는 과정은 매우 중요합니다. 적절한 습도가 유지되지 않으면 원사가 건조해져서 편직 중에 끊어지거나, 정전기가 발생하여 작업이 어려워질 수 있습니다. 또한 편성실에서의 지세(편성) 공정은 최종 제품의 품질을 결정하는 가장 중요한 단계로, 숙련된 기술자의 관리가 필수적입니다.
Loop 구조의 이해: 메리야스의 기본 단위
메리야스 편직의 가장 기본이 되는 것은 바로 Loop입니다. Loop는 실이 바늘에 걸려 형성되는 고리 구조로, 이것이 연속적으로 연결되어 메리야스 원단을 만듭니다.
편성요소: Loop를 구성하는 기본 요소
편성요소란 Loop를 형성하는데 있어서 원칙적으로는 실과 직접 접촉하는 기계요소를 말하며 표면이 잘 연마되고 경도가 높아야 원활한 편성을 할 수 있습니다.
1) 편침(Needle)
- 베어드 니들(Beard Needle): 수염침(탄성침)으로 가장 오래된 형태의 바늘입니다.
- 랫취니들(Latch Needle): 래치가 달린 바늘로 가장 일반적입니다.
- 더블해드 니들(Double Head Needle): 양두침으로 특수 편직에 사용됩니다.
- 콘 피운드 니들(Compound Needle): 복잡한 조직 구현을 위한 복합 바늘입니다.
2) 싱카
편침을 지지하고 움직임을 제어하는 부품입니다.
3) 트렌스포니들(Transfer Needle): 특수침으로 Loop를 이동시키는 역할을 합니다.
4) 기타편성요소: 잭, 압바다 압 캐리어 프레셔 짐, 니들호우싱 등이 있습니다.
편기의 게이지와 Loop장
(1) 게이지표시법
위편기의 게이지 표시는 침간의 원형 한편기로 나타냅니다. 출침수로 나타내며, 경우에 따라서는 침폭(시린더)지름과 전 편침수로 나타내는 수도 있다.
(2) 웨일과 코오스
1) 편성에는 코오스 밀도를 크게 변형시키고자 하면 시린더나 다이얼을 교환해야 한다.
2) 목수를 셀 때는 정사각형(士)안의 가로목수는 코오스의 코수이고 세로목수는 웨일의 코수이다.
3) 제품세탁후 쪽이 줄면 코오스가 좋은 것이고 길이가 줄면 웨일이 좋은 것이다.
(3) 편목장(Loop장)
편목장이란 1개의 바늘이 Loop(코)를 형성한 길이를 나타내며 각 실의 품기와 게이지 및 제품의 목성에 따라서 편목장은 다르게 된다.
편목장을 변경하기 위해서는:
- ○ 편목장을 변경하기 위해서는
- ① 게이지를 변경하는 경우가 있고
- ② 시린더와 다이얼의 간격을 조정하는 경우
- ③ 上, 下(실린더캠, 다이얼 캠)의 스치트캠(내림삽)을 조정
- ④ 침의 훅크 크기변경등 기술적인 방법이 다양하다
편성원리와 실제: 바늘의 움직임과 Loop 형성
메리야스 편직의 핵심은 바늘이 어떻게 움직여서 Loop 구조를 만들어내는가에 있습니다. 이 과정을 이해하면 편직의 본질을 파악할 수 있습니다.
편성원리: 못취 바늘에 대한 위 메리야스의 편성
편직 바늘의 움직임은 다음과 같은 순서로 이루어집니다:
(a)는 바늘의 동작순서를 나타내는 것으로써 클리어링 캠(Cleaning CAM)을입산에 의해서 상승된 바늘이 신올 따지 않은 스윗치캠(내림삽)의 사언을 따라 하강됨으로써 구 Loop를 녹고 오버하고 Loop가 형성된다.
(b)는 각 바늘의 순서적으로 편성동작하는 편성열에 대한 급사장치를 나타내는 그림이며 화속의 바늘로부터 우측으로 향해서 차례로 한코오스의 Loop가 형성된다.
이론생산량 계산
메리야스 제품의 생산성을 계산하는 공식은 다음과 같습니다:
이론생산량 = 일주사장×사구수×회전수×원사m당중량/1,000,000×24×60 = 1日이론 생산량
실제 예시를 들면:
(편목장×출침수)×사구수×RPM×1,000 = 24×60×원사m당중량=이론생산량/1,000
구체적인 계산 사례:
F17″ 18G 40 편목장 2.35m/m, RPM, 38 회/분 시구수 41개, 18.1m: 0.5905g/m
이러한 계산을 통해 생산 계획을 세우고, 효율성을 관리할 수 있습니다.
당사 편직기 종류와 조직도
다양한 편직 조직을 이해하는 것도 중요합니다. 다음은 주요 편직 조직의 분류입니다:
| 기계종류 | 표기 | 조직도 특징 |
|---|---|---|
| 마후라기 | 0 | 기본적인 평편 조직 |
| 편면 | 1 | 단면 조직으로 가볍고 신축성 우수 |
| 양면 | 2 | 양쪽 모두 사용 가능한 두꺼운 조직 |
| 삼단 | 3 | 3중 구조로 보온성 뛰어남 |
| 사단 | 4 | 4중 구조로 두께감 있는 원단 |
| 42 양면 | 5 | 약 30여종의 조직변경이 가능 |
| 삼중직 | 6 | 특수 조직으로 고급 제품에 사용 |
| 후라이스 | 7 | 신축성이 매우 좋은 골조직 |
| 폴이 | 8 | 부드러운 촉감의 기모 조직 |
| 홍골 | 9 | 골이 뚜렷한 장식 조직 |
| 자동횡편기 | A | 자동화된 복잡한 패턴 구현 가능 |
| 벤츄리(BTY) | B | 특수 가공 원사를 이용한 조직 |
이러한 다양한 조직을 활용하여 용도에 맞는 메리야스 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 티셔츠에는 편면 조직이, 트레이닝복에는 후라이스 조직이, 겨울 내의에는 삼단 조직이 적합합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1. 메리야스 편직과 직물은 어떻게 다른가요?
A. 가장 큰 차이는 제조 방식에 있습니다. 직물은 경사(세로실)와 위사(가로실) 2개 방향의 실이 직각으로 교차하며 만들어집니다. 반면 메리야스 편직은 한 가닥의 실이 Loop 구조를 형성하며 연속적으로 엮여 만들어집니다. 이로 인해 메리야스는 직물보다 신축성이 훨씬 뛰어나며, 부드럽고 편안한 착용감을 제공합니다. 또한 직물은 날실이 끊어지면 전체가 풀리지 않지만, 메리야스는 Loop 구조이므로 한 곳이 끊어지면 풀릴 수 있다는 특징이 있습니다. 이러한 차이로 인해 티셔츠, 속옷, 양말 등 신축성이 필요한 제품에는 메리야스 편직을, 셔츠나 정장 같이 형태 안정성이 중요한 제품에는 직물을 사용합니다.
Q2. Loop 구조가 메리야스 제품의 품질에 어떤 영향을 미치나요?
A. Loop 구조는 메리야스 제품의 모든 특성을 결정하는 핵심 요소입니다. Loop의 크기, 즉 편목장이 일정해야 원단이 균일하고 품질이 좋습니다. 편목장이 불규칙하면 원단에 얼룩이 생기거나 강도가 약해집니다. 또한 Loop의 밀도를 나타내는 게이지(gauge)는 원단의 두께와 촉감을 결정합니다. 게이지가 높을수록(바늘 간격이 좁을수록) 원단이 치밀하고 부드러우며, 게이지가 낮을수록 원단이 성글고 통풍성이 좋습니다. 따라서 여름 티셔츠는 낮은 게이지로, 고급 속옷은 높은 게이지로 제작합니다. 웨일(세로 방향)과 코스(가로 방향)의 비율도 중요한데, 이것이 원단의 신축성과 드레이프성을 결정합니다.
Q3. 편기의 종류에 따라 생산할 수 있는 제품이 어떻게 달라지나요?
A. 편기의 종류는 생산 가능한 제품의 종류와 직결됩니다. 환편기는 원통형 원단을 연속적으로 생산하므로 티셔츠, 속옷, 양말 등 대량 생산이 필요한 기본 제품에 적합합니다. 횡편기는 평면 형태로 편직하므로 스웨터처럼 복잡한 패턴이나 성형이 필요한 제품에 사용됩니다. 경편기는 여러 가닥의 실을 동시에 사용하여 레이스, 망사, 트리코트 같은 얇고 섬세한 제품을 만듭니다. 성형 편기는 양말이나 장갑처럼 입체적인 형태를 한 번에 완성할 수 있습니다. 따라서 메리야스 공장에서는 생산하고자 하는 제품 라인에 따라 적절한 편기를 선택하고 조합해야 합니다. 최근에는 컴퓨터 제어 횡편기가 발달하여 복잡한 자카드 패턴도 자동으로 편직할 수 있게 되었습니다.
마무리: 메리야스 편직의 미래와 기술 발전
지금까지 메리야스 편직의 기본 개념부터 시작하여 역사, Loop 구조, 편기의 종류, 생산 공정, 그리고 편성 원리까지 상세히 살펴보았습니다. 단순해 보이는 니트 제품 하나에 이렇게 복잡하고 정교한 기술이 숨어 있다는 사실이 놀랍지 않으신가요?
메리야스 편직 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 전통적인 수동 편기에서 시작하여 현재는 완전 자동화된 컴퓨터 제어 편기까지 발전했습니다. 특히 최근에는 3D 편직 기술이 등장하여 완제품을 재단이나 봉제 없이 한 번에 완성할 수 있게 되었습니다. 이는 생산 효율을 높이고 원단 낭비를 최소화하는 친환경적인 방식입니다.
또한 기능성 원사의 발전으로 메리야스 제품의 활용 범위가 크게 확대되었습니다. 흡습속건, 항균, 냉감, 온감, 자외선 차단 등 다양한 기능을 가진 원사를 사용하여 스포츠웨어, 아웃도어 의류, 의료용 압박 제품 등 전문적인 용도의 메리야스 제품이 개발되고 있습니다.
지속 가능성도 중요한 화두입니다. 재활용 원사를 사용한 메리야스 제품, 에너지 효율이 높은 편기, 물과 화학물질 사용을 최소화하는 편직 및 가공 기술이 주목받고 있습니다. 우리나라는 이러한 기술 발전을 선도하는 국가 중 하나로, 세계 시장에서 높은 경쟁력을 유지하고 있습니다.
소비자로서 우리는 메리야스 제품을 선택할 때 단순히 디자인이나 가격만 볼 것이 아니라, 게이지, 조직, 원사의 종류 등을 고려할 수 있습니다. 제품 라벨에 표시된 정보를 이해하고, 용도에 맞는 적절한 제품을 선택하는 것이 현명한 소비입니다. 예를 들어 여름 티셔츠는 낮은 게이지의 편면 조직이, 겨울 내의는 높은 게이지의 양면 또는 삼단 조직이 적합합니다.
메리야스 편직은 우리 생활과 밀접한 기술이면서도, 그 원리를 정확히 아는 사람은 많지 않습니다. 이번 글을 통해 메리야스 편직의 Loop 구조부터 편기의 종류, 생산 공정까지 이해하셨기를 바랍니다. 다음에 니트 제품을 입으실 때는 그 안에 담긴 정교한 기술과 역사를 떠올려보시는 것은 어떨까요? 한 땀 한 땀 엮어진 Loop 구조 속에 수백 년의 기술 발전과 장인 정신이 살아 숨쉬고 있습니다.